zjq潜水渣浆泵厂家_zjq潜水渣浆泵型号_zjq强耐磨潜水渣浆泵

1、泵体叶轮

一、zjq潜水渣浆泵厂家

该产品除主页轮外，另在底部增加一套搅拌叶轮,能将沉淀的於渣喷击成水和固体颗粒的混合液体。使水泵在没有辅助装置的情况下能够实现高浓度的输送。独特的密封装置能够有效平衡油室内外的压力，使得机械密封两端压力保持平衡，最大限度的保证了机械密封的可靠运行，大大延长了其使用寿命，电机可根据用户要求增加进水检测、过热等多种保护装置，使产品能在恶劣工况条件下长期安全运行。

二、潜水渣浆泵结构特征与工作原理

潜水渣浆泵为水泵与电机同轴一体，工作时通过电机轴带动水泵叶轮旋转，将能量传递给浆体介质，使之产生一定的流速，带动固体物流动，实现浆体的输送。

其主要特点如下：

整机为干式电机下泵式结构。电机采用机械密封保护，能有效地防止高压水和杂质进入电机内腔。除主叶轮外，还设有搅拌叶轮，能将沉淀于水底的於渣搅拌成湍流后抽取出来。叶轮、搅拌叶轮等主要过流部件采用高耐磨材质制造，耐磨损、耐腐蚀、无堵塞、排污能力强，能有效地通过较大的固体颗粒。不受吸程限制，吸渣效率高，清淤更彻底。无需配备辅助真空泵，投资更低廉。无需配备辅助搅拌或喷击装置，操作更简便。电机潜入水下，无需建设复杂的地面保护和固定装置，管理更便易。搅拌叶轮直接接触沉积面，通过下潜深度控制浓度，因而浓度控制更自如。设备直接潜入水下工作，无噪音及震动，现场更整洁。

潜水渣浆泵的选型设计对渣浆泵的使用寿命和运行稳定性有着很大的影响。一个科学合理的选型设计，将影响着您的渣浆泵是否能够达到最佳的高效运行状态。

在实测实验基础上，精心选择和匹配泵体和叶轮。泵体叶轮采用高络耐磨耐腐蚀材质，使用过流性好，效率高，功率曲线平坦，不易过载，叶轮平衡精确，振动小运动平稳。

　　2、搅匀轮

　　搅匀轮位于泵底部，能将沉淀于水底的於渣搅拌成流后抽取出来，集潜水、搅拌、吹沙、抽沙于一体，吸沙效率高，清淤更彻底。

　　3、zjq潜水渣浆泵电机

　　专门设计的潜水电机，IPX8防护，F级绝缘允许温升高，在正常温升条件下，电机绝缘寿命长，而潜水冷却效果好，实际温升低，电机绝缘寿命更长。

　　4、zjq潜水渣浆泵电机冷却

　　电机发热通过机壳散热，介质只要淹没没电机定子机壳，就能可靠安全运行，淹没越多，越有利用电机冷却。

　　5、zjq潜水渣浆泵轴封

　　电机轴封采用两个独立串联的机械密封，形成二道可靠的密封防线。第一道在泵内介质中，密封面随介质压力增加压得更紧，有效地阻止水进入油室，第二道在油室中，防止油进入电机内，若第一道失效(它工作条件比第二道差些),第二道仍可防止油水进入电机。波纹管式的机封配合创新的结构腔腔，使轴封可靠性进一步大大提高，正常使用情况下，无故障运行时间超过8000h。

　　6、zjq潜水渣浆泵油室

　　油室防止介质从泵轴进入电机的一道屏障，阻止介质渗透入电机，若第一道机封渗漏时，由油室缓冲介质不能直接进入电机。同时对两个独立机封摩擦面润滑冷却，使机封工作更可靠，除外，它尚能带走下轴承的发热和电机的一些热量。

　　7、zjq潜水渣浆泵轴承

　　下部的双列角接触轴承承载能力强，与上部深沟轴承组成电机水泵轴的可靠支撑，对排污泵工作时产生的径向、轴向力和其他的力有较大的承载裕度，确保机组平稳运转和长的寿命。

　　8、zjq潜水渣浆泵电缆及其密封

　　1）电缆为耐污水的重型橡套软电缆、电缆线芯截面按40摄氏度环境温度及电机满载功率下长期可靠运行设计，若排污泵工作时，电机在非满载功功率下或在环境40摄氏度以下运行，使用寿命将更长。

　　2)电缆橡胶套与电机压盖间有密封压紧，防止介质从电缆与电机盖接口间深入电机内腔。

　　3)电缆套与线芯间有橡胶硫化，一旦橡胶外套划破，仍能有效防止介质从电缆套内进入电机。

　　9、电机外壳

　　机壳、上端盖、压盖等组成电机外壳，各零件连接配合处有可靠的静密封，每台都经严格的水压试验检查，确保不渗漏万无一失。

　　10、机泵内安全保护(通过专用电控柜起作用)

　　1)油水探头：安装于油室内，检测第一道机封(介质中）渗漏情况，当渗漏介质到油室内，达到一定比例时发出报警信号。

　　2)浮子开关：安装在电机腔内，检测第二道封漏情况，当油(油水混合物)进入电机，浮子开关将发出报警信号并停泵。

　　3)热敏元件：安装在电机定子绕组内，若电机长时超载，电机绕组温度(或其它原因电机绕组发热)达到一定值时，发出报警信号并停泵。

　　zjq潜水渣浆泵维护保养

　　1、电泵应有专人管理与使用，并定期检查电泵绕组与机壳的绝缘电阻是否正常。

　　2、每次使用特别适用于较稠粘的浆液后，应将电泵放入清水中运转数分钟，防止内留下沉积物，保证电机的清洁。

　　3、电泵如长时间不用时应将电泵从水中取出，不要长时间浸泡水里，以减少电机定子绕组受潮的机会，增加电泵的使用寿命。

　　4、在常规状态下泵每使用300-500小时后应加注油室中机油(10-30号机油)，使机械密封保持良好的润滑状态，提高机械密封的使用寿命。

　　5、电泵拆卸、维修后、机壳组件必须经0.2mpa气密试验检查，以确保电机密封可靠。

　　6、叶轮和泵体之间的密封环具有密封功能，如密封损坏将直接影响到泵的性能，必要时应更换。