石家庄工业泵厂ZJ渣浆泵配件检修流程

渣浆泵广泛用于电力、冶金.煤炭.建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。为使渣浆泵安全可靠运行，充分发挥设备效能,减少事故发生可能性,日常维护工作十分重要。为此,根据ZJ系列渣浆泵的特点,将日常维护与保养的要求及注意事项汇总如下。

2泵头部分
2.1 进、出口压力表
观察进出口处流量计和压力表的读数，是否稳定并符合工艺要求,以便及时做出调整。
2.2进、出口短管
检查进、出口短管联结处是否漏液,如有漏液现象应及时拧紧螺母,或更换密封垫,防止漏液造成螺栓锈蚀和扬程损失。
2.3联接螺栓
主要检查进、出口短管联接螺栓和泵体外壳的联接螺栓是否锈蚀，发现锈蚀应及时涂抹防锈油漆,以方便检修、更换过流部件时螺栓的拆卸。
2.4轴封水压力表
经常观察轴封水压力表表针读数,压力及流量是否合适;检查、调整轴封水水管阀门开启度,将压力调整到规定值,保证供水量。
2.5轴封水泄漏
定期检测轴封水泄漏量,轴封泄漏是否正常(滴渗)。当泄漏量加大时,应调整压盖的訢栓,达到渗漏成点且不成线状态为最佳。采用机械密封形式时,机封规格尺寸≤50mm时，泄漏量≤3ml/h;机械密封规格尺寸>50mm时,泄漏量≤5ml/h;采用填料密封形式时,如果填料处发热、旨烟气,可能是填料压得太紧,将填料压盖螺母松动,使轴封水泄漏，然后慢慢拧紧,直到滴渗为止。由于填料的使用寿命较短,需要及时更换,-一般在5至8天更换一次。
2.6润滑脂
对于采用润滑脂润滑的泵,不加轴封水,每天定期加油一至二次,确保填料处于良好的润滑状态。
3托架部分
3.1轴
经常检点泵的运行情况,是否声音异常,是否有剧烈振动,发现.问题后及时启动备用泵,停止事故泵并进行全面检修。
3.2轴承
要经常检测轴承温度,轴承的正常温升为35C,最高温度不得高于75C。
3.3润滑油
每日检查托架内油位是否合适,正确的油位是在油位线位置附
近,不得超过+2mm。严禁无油开车，否则,轴承将烧毁。在泵连续运
行850小时后应彻底更换润滑油- -次。
3.4溢流孔
溢流孔堵塞后,积水会淹没油封,造成油封失效。所以要不定期疏通溢流孔，防止积垢。
3.5冷却水
150ZJ型以上渣浆泵带有水冷却装置,来缓解因轴功率较大而产生的轴承温度过高。检查冷却水阀门是否开启,管接头处是否漏水。
3.6标示牌
保持铭牌、加油标示牌和警示牌清洁、无油污，便于对泵各性能参数及运行工况的确认。
4传动轮部分
4.1电机的转向必须保证与泵壳上箭头指示方向一致(泵轴的转向),严禁电动机带动泵轴反向旋转,否则会造成叶轮脱扣或损坏其它部件。
4.2电动机试转时必须在与泵完全脱开的状态下进行(即不上联轴器柱销或皮带),在确认电机转向符合要求时方能与泵联接,绝不允许盲目起动电机。
4.3检测泵轴与电机轴的平行度，是否有窜动。
4.4对于皮带传动的泵机组,当轴径≥65mm时,应配备轴端挡圈,以确保皮带轮运行安全。
4.5检查、调整皮带张紧度,使每根皮带张紧-致,防松打滑。
4.6 防护罩是否上好，固定螺栓是否牢固。