100ZGB渣浆泵检修与维护
铁东选煤厂选用的尾煤压滤机是：XMZ750/2000—U型，技术特征如下：滤室厚度40mm，过滤压力小于或等于0.6MPa，穿流压力小于或等于0.7MPa，油缸最大行程1000mm，（工作700mm）齿轮泵组：油泵CB100—1L，流量100ml/r，压力10MPa，电机Y160M—6-B37.5KW，970r/min。柱塞泵组：油泵25YCY14-1B，流量25ml/r，压力31.5MPa，电机Y132S-4-B35.5KW，1450r/min配套的入料泵是100ZGB渣浆泵，技术特征如下：流量189m3/h，扬程75m，叶轮直径460mm，托架406，电机Y280-4/90KW。
由于入料压力大，泵启动频繁，运转时间长，加之物料浓度大等特点，入料泵在运行一段时间后就会出现故障，这样既增加了工人的劳动强度，影响生产，也浪费了材料费。下面就把100ZGB泵的正确检修方法和在实践中的检修经验介绍如下：
一、吸入管路系统的维护
泵的吸入管路系统不允许有漏气现象，进料池隔删应符合泵所能通过的颗粒要求，以免大颗粒物料和长纤维物料进入泵中造成堵塞。
二、泵头部分的维护
维修装配正确，间隙调整合理，不得有紧涩摩擦现象。要及时更换易损件，泵不易长期存放，当长期存放后，在使用前应拆检维修，清除锈蚀，更换润滑油，更换已老化的胶件及更换已失去功能作用的零件。橡胶件应在室内通风处保存，且存储期不易过长，以免老化影响使用寿命。
三、轴封部分的维护
轴封水水压和水量应满足泵使用说明书中的规定要求。ZGB型渣浆泵轴封水压水量应满足如下要求：100ZGB泵，托架代号406，轴封水量0.7l/s。填料安装合理，及时调整填料的松紧程度，轴承磨损后和填料失效后应及时更换。
四、轴承部分的维护
1）润滑油：稀油润滑的轴承组件，应使用20号或30号机油，其添加量以填轴承保持架空当的2/3至3/4为宜，油脂不宜添加太多，以免轴承发热。
2）轴承温度：轴承与轴的配合需热装时，轴承加热温度应小于120℃，轴承工作部位（如滚体，滚道等）的使用温度不得超过120℃但这种部位的温度不易测量，一般监控轴承温度时，以测轴承体装轴承处的外部表面温度不超过60℃为宜。
泵在运行时（特别是新轴承运行时）要认真监视轴承的运转声音和温度，如发现声音异常或轴承温度急剧上升且轴承体装轴承处的外表温度大于75℃时，应立即停车进行拆检，如果轴承滚道，滚体无明显损坏，则应注意轴承保持架有无磨损，当保持架磨损不严重时，可清洗轴承后，重新组装使用，否则要更新轴承。
3）轴承间隙：轴承间隙有的是轴承固有的，如向心球轴承，短圆柱轴承，双列向心调心轴承等，由这些轴承组成的轴承组件，一般维护时可不考虑其间隙问题，当由单列圆锥滚子轴承组成轴承组件时，其轴承间隙是在组装轴承组件时用轴向间隙来保证的。当轴承组件用的是双列圆锥滚子轴承时，其轴向间隙是轴承所固有的，但轴向间隙偏小时，也会造成轴承发热，甚者还可能烧坏轴承，所以这种轴承组件在使用前要检查轴向间隙。
100ZGB泵所用的轴承是：22320CA（3620）、QJ224M、NU224M。轴承体在运转一段时间后，轴承损坏加快，我厂有一段时间，每个星期都要拆卸泵体，更换轴承，工人劳动强度非常大，损耗轴承多。经过认真观察，加强巡回检查，发现轴有震动，拆开仔细检查，轴承体磨损了，这样轴承外圈与轴承体有了间隙，产生了震动。针对这一情况，我们把轴承体送到检修厂进行喷涂，重新加工，保证轴承外圈的正常配合精度。重新安装使用后，效果很好，能达到两、三个月不用拆卸，这样既减轻了工人的劳动强度，也节省了材料费用。保证了选煤厂生产的顺利进行。
