渣浆泵采用变频控制出力不足原因分析与解决
渣浆泵是一种输送含有磨蚀性杂质颗粒的浆体的离心泵，广泛应用于电力、冶金、煤炭、氧化铝、化工、航道疏浚等行业，是工艺系统中的关键设备。渣浆泵的合理选型，以及传动方式的正确选择，可以充分发挥泵的性能，延长使用寿命，节约能源。
二、渣浆泵采用变频控制的选择要求
电机在额定频率以下恒转矩工作，额定频率以上为恒功率运行。一般用于渣浆泵的变频调速都在基准频率（我国为50HZ）以下，所以是恒转矩调速。我们知道，电机在工频以下工作时，输出功率与电机的频率成正比，与电机的运行转速也成正比。
其中：P输出代表电机输出功率；P额定代表电机额定功率
n输出代表电机实际转速；n额定代表电机额定转速
f输出代表电动机的实际运行频率；f输出代表电动机的额定频率
由于电机降频后输出功率P输出会随着转速n输出的降低而降低，所以必须核算电动机的输出功率P输出，一定要大于渣浆泵所需轴功率Pa，否则会因出力不足，使渣浆泵不能正常运行，并对电机造成损坏。
三、渣浆泵出力不足的参数调整方案
1、车削叶轮。根据水泵叶轮车削定律，泵转速与叶轮直径的成正比，因此D2/D1=n2/n1。因此，叶轮车削后，渣浆泵的性能下降，达到原来参数所需转速升高，而根据公式（1）可知，电机输出功率P输出与电机输出转速n输出成正比，渣浆泵的要求转速提高后可以减少电机输出功率的损失。
2、通过皮带传动、液力耦合器、减速机等调整渣浆泵转速，使电机输出转速n输出提高。
3、提高电机额定功率P额。
四、现场问题举例说明
某冶金选厂所用200型二段旋流器给料泵参数为：流量Q=563m3/h，扬程H=37m，比重r=1.68t/m3，泵效率η=70%，选择的泵转速应为600rpm，选择8级160KW电机，额定电流292A，额定转速740rpm。但是现场反映泵在实际运行中出力不足，参数达不到要求，提高频率后电机超电流，并发热。
1、通过计算得出泵的轴功率Pa：
2、核算600rpm转速下的输出功率P输出：
3、由此可知，在电机通过变频电机调到600rpm时，电机的实际输出功率P输出129.73KW＜泵的轴功率Pa=136.1KW，但是相差不大，电机本身有一定的富裕系数，可承受一定的过载。因此，在此工况下，电机偶尔发热，但是转速再调高就会严重发热，因此，必须对泵或者电机进行改造。
五、确定改造方案
由于渣浆泵采用的是直联传动，因此首先考虑车削叶轮方案。如可行，此方案改造费用最低，改造时间最短。
1、核算车削后泵相对于原型泵叶轮的转速n2：
根据公式：D2/D1=n2/n1，n2=D2/D1*n1=64/70*740=676rpm，即叶轮车削后泵转速为740rpm时，能达到原型泵叶轮直径676rpm时的参数。因此，可将n2=676rpm作为叶轮车削后的额定转速，下面计算达到600rpm时参数的电机输出功率。
2、n2转速作为额定转速下电机的输出功率计算：
3、比较n2转速下电机的输出功率P输出与泵额定工况轴功率Pa
电机输出功率P输出=142.01KW＞Pa=136.1KW，改造方案合理。
六、改造效果
1、改造后，泵性能达到参数要求，泵和电机均正常运行，无电机超载和烧毁情况发生。
2、改造后，由于电机输出功率有了很多富裕量，用户可以通过提高电机的转速提高生产率。
3、本方案没有改变传动方式、混凝土基础，没有增大电机，只是车削叶轮，节约了很多改造费用和改造时间。
七、结束语
渣浆泵结构简单，但是在运行中出现的问题确是五花八门，只有通过科学合理的选型和正常维护，才能让设备运行可靠。通过本次改造，设备正常运行，解决了电机过载、发热的问题，提高了生产率，并且为用户节约了维修资金和运行成本，取得了良好的经济效益。
